为统一仓库人员的日常操作标准，规范入库、出库及盘点等环节的执行流程，本文将详细介绍相应的SOP作业规范及相关管理制度。

本文旨在分享实际可用的仓储作业标准流程（SOP），以供参考与学习。在仓库作业过程中，所有操作均应遵循既定的标准与流程，即SOP。下文将围绕收货、发货及盘点等环节，逐一说明相关作业规范。

 

仓库收货标准流程

一、接收入库计划

通过EDI、系统对接等电子化方式接收客户入库计划；

确认计划订单的编号、产品规格、数量、体积、生产日期、供应商信息及有效单据等内容，确保其有效、完整、准确；

根据入库计划生成仓库收货作业指令。

二、入库前准备工作

依据订单分析产品类型、堆码要求、装卸条件及出入库频率，评估库位是否满足存放需求；

提前安排作业时间、装卸设备及人员，做好入库准备。

 

三、车辆停靠与检查

引导车辆停靠至指定卸货口，由仓管员执行收货作业；

检查车厢封铅是否完好；

查看车内货物堆码是否存在异常。

 

四、装卸作业安排
仓储管理员负责监督装卸人员作业行为，具体包括：

行为规范与监督：
（1）装卸工须着装整洁，夏季禁止赤膊、赤脚或穿拖鞋；
（2）严禁携带与工作无关物品进入库区；
（3）禁止在作业区内吸烟、饮食，吸烟须到指定区域；
（4）作业期间严禁饮酒与嬉闹。

装卸作业培训要求：
（1）装卸人员须服从指挥，轻拿轻放，禁止踩踏货物；取货须双手抱持，按顺序逐层进行，不得抛掷或使用不规范动作；
（2）货物堆码须整齐规范，标志朝上、标签朝外，不超出托盘边缘；
（3）作业结束后清理区域卫生；
（4）完成仓管员安排的其他搬运任务。

 

五、货物验收

仓管员在指挥堆码时逐件检查外包装；

正常产品入库：仅接收包装完好、封口完整、无破损及污染的产品；

非正常产品处理：
（1）外包装破损但内物完好：视为待换包装产品，单独存放并更换包装，经检验合格后方可移入正常库位；开口包装需由检验人员到场，使用专用胶带重新封箱并记录；
（2）整件或内物短少：按短少情况签收。

 

六、清点与复核

监督装卸人员按统一方式堆码，确保标签朝外，便于清点；

记录每托盘数量，核对标签与送货单信息是否一致；

通过固定件数与到货数量进行尾数核对，确保数据准确。

 

七、单据签收

仓管员与司机在库区门口交接货物数量与状态，签收送货单，注明编号、品名、库位、数量及异常情况，填写实收总件数（大小写）并签名、注明日期；

如发现编码、品名、数量与单据不符等异常，及时上报仓库负责人。

 

八、扫码入库与上架

按计划库位对到货产品进行扫码入库，安排叉车工上架并确认库位；

填写货位卡，记录单号、供应商、批次、品名、编码、库位、数量及仓管员签名，悬挂于托盘右上角指定位置；

将入库信息同步回传至WMS系统及客户ERP。

 

九、作业现场清理

将托盘按16块高度分类摆放；

作业工具归位至指定区域；

清理地面卫生与杂物；

巡查作业区周围，确保货物与仓库设施安全完好。

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